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탄소분자체(CMS)
탄소 분자체의 제품 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
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1. 효율적인 가스 분리 기능:
탄소 분자체는 탁월한 선택 흡착 능력을 갖고 있으며 기공 크기가 일반적으로 0.28~0.38nm로 균일하여 산소-질소 분리에 특히 적합합니다. 산소 분자는 미세 기공을 통해 빠르게 기공 안으로 확산되는 반면, 질소 분자는 상대적으로 확산이 어려워 효율적인 산소-질소 분리가 가능합니다.01 -
2. 강력한 흡착력 매우 낮은 농도의 가스 성분에서도 탄소 분자체는 여전히 큰 흡착 능력을 나타냅니다. 더 높은 온도에서도 흡착 용량은 여전히 크기 때문에 동일한 온도 조건에서 다른 흡착제보다 흡착 효율이 더 높습니다.02
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3. 비용 효율성: 압력 변동 흡착(PSA)과 같은 탄소 분자체 질소 생산 공정은 투자 비용이 낮고 질소 생산 속도가 빠르며 질소 비용이 낮다는 장점이 있습니다. 이로 인해 엔지니어링 분야에서 압력 변동 흡착 공기 분리를 위해 선호되는 질소 농축 흡착제가 됩니다.03
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4. 광범위한 응용 분야: 질소를 생산하기 위해 탄소 분자체를 사용하는 것은 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열처리, 운송 및 저장 등 많은 분야에서 널리 사용됩니다.04
| 모델 | 흡착압력(Mpa) | 질소순도(%) | 질소 생산율(Ma/h.t) | 공기질소비율(N2/NAair) |
| CMS-240 | 0.75-0.80 | 99.999 | 70 | 6.5 |
| 99.99 | 110 | 4.6 | ||
| 99.9 | 165 | 3.6 | ||
| 99.5 | 240 | 2.6 | ||
| 99 | 290 | 2.3 | ||
| CMS-260 | 0.75-0.80 | 99.999 | 80 | 6.4 |
| 99.99 | 120 | 4.5 | ||
| 99.9 | 175 | 3.5 | ||
| 99.5 | 260 | 2.5 | ||
| 99 | 305 | 2.2 | ||
| CMS-280 | 0.75-0.80 | 99.999 | 90 | 6.2 |
| 99.99 | 135 | 4.2 | ||
| 99.9 | 195 | 3.3 | ||
| 99.5 | 280 | 2.3 | ||
| 99 | 335 | 1.9 | ||
| CMS-330 | 0.75-0.80 | 99.999 | 100 | 6.2 |
| 99.99 | 170 | 4 | ||
| 99.9 | 250 | 3.3 | ||
| 99.5 | 330 | 2.3 | ||
| 99 | 360 | 1.9 |
질소를 생산하기 위한 탄소 분자체의 사용은 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열처리, 운송 및 저장과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
동시에 국제적으로 유명한 브랜드 기업을 창출하기 위해 강력한 동맹, 자본과의 동맹 등 동료 간 우호적이고 건전한 경쟁과 협력적인 상생 발전 모델을 적극적으로 모색하고 있습니다.
이러한 장점으로 인해 탄소 분자체는 현대 산업, 특히 효율적인 가스 분리 및 정화가 필요한 응용 분야에서 없어서는 안될 중요한 재료가 되었습니다.
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01보다 높은 품질의 제품을 생산하고 고객이 안심하고 사용할 수 있도록 Huiya 그룹은 독점 원자재를 사용하여 원자재의 안정적이고 통일된 공급을 보장하는 등 원자재 공급업체와 전략적 협력을 체결했습니다.
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02생산의 주원료인 CMS 신소재 탄소소재는 그룹 형제사에서 공급받아 중개업자의 가격차이를 줄이고 생산원가를 낮추며 고객에게 이익을 전가한다.
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03Huiya 그룹의 특허 제품인 탄소 분자체 특수 꽃 진흙 기재 재료로 생산된 탄소 분자체 제품: 동일한 1톤의 새로운 CMS 탄소 재료로 거의 룩G 더 많은 탄소 분자체를 생산할 수 있어 비용이 훨씬 절감됩니다.
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04지속적인 생산 장비를 사용하여 작업자 수를 최소화하고 직접 인건비를 줄이며 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 줄입니다.
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05기후 습도가 낮고 공기 중 수분 함량이 낮은 북쪽을 선택하면 탄소 분자체 생산에 더 적합합니다.
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06탄소 분자체 및 탄소 재료의 성능을 연구 및 제어하고 제품 기술을 지속적으로 반복하고 업그레이드하기 위해 연구 개발에서 Jinan Shengquan Group 및 중국 광업 기술 대학과 협력합니다.
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07제품의 성능은 공장에서 출고되기 전에 질소 발생기로 테스트되어야 합니다. 테스트를 통과한 후에만 공장에서 출고될 수 있습니다.
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08품질 비율이 높습니다. 당사에서 생산하는 CMS탄소분자체의 90%는 CMS-280이상입니다. 이는 후이야그룹 외에 다른 제조사에는 없는 독특한 장점입니다.
탄소 분자체는 사용을 위해 통제된 조건이 필요합니다.
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1.원공기의 전처리탄소분자체 흡착탑으로 유입되는 깨끗한 원공기는 필수적입니다. 유증기가 유입되면 탄소 분자체의 미세 기공이 막혀 분리 효율이 크게 저하될 수 있습니다. 공기 압축기로 압축된 후에는 공기의 온도가 올라갈 뿐만 아니라 유증기도 있습니다(특히 오일 윤활 공기 압축기의 경우). 따라서 오일 제거 및 건조와 같은 냉각기와 정화 시스템을 거쳐야 합니다. 따라서 탄소 분자체에 들어가는 원시 공기에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다: 이슬점
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2. 제품 내 질소의 농도 및 가스 생성탄소 분자체는 질소를 생산하는 데 사용되며 Nz 농도와 가스 생산은 사용자의 필요에 따라 임의로 조정할 수 있습니다. 가스 생산량은 감소하고 N2 농도는 증가합니다. 정도는 증가하고, 반대로 N2는 감소합니다. 사용자는 저렴한 비용으로 질소를 얻기 위해 실제 필요에 따라 두 가지를 모두 고려할 수 있습니다.
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3.균등화 시간탄소분자체를 이용한 질소 생산 공정 중 흡착탑의 사이클이 완료되면 내부의 가스를 재생된 흡착탑에 상하 방향으로 주입하여 두 탑 사이의 가스 압력을 동일하게 해야 합니다. 이 공정을 흡착탑의 균압이라고 합니다. 적절한 균압 시간을 선택하면 에너지를 회수하고 흡착탑 내 탄소 분자체에 미치는 영향을 줄여 분쇄를 방지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적으로 압력 균등화 시간은 1~3초로 선택됩니다.
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4.작동압력흡착압력이 높고 흡착능력이 크므로 가압흡착이 유리하다. 그러나 흡착압력이 너무 높고 공기에너지 소모량 및 장치 요구사항이 높기 때문에 종합적인 에너지 소모 관점에서 흡착압력을 선택할 필요가 있다. 일반적인 대기압 재생공정에서 흡착압력은 0.6~0.8MPa로 권장된다.
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5. 작동 온도흡착 과정은 발열 효과가 있기 때문에 흡착 온도가 증가하고 흡착 용량이 감소합니다. 질소 발생기는 최적의 성능을 위해 주변 온도가 15C 이하여야 합니다. 따라서 낮은 흡착 온도를 선택하는 것이 질소 생산 성능에 유리합니다. 허용되는 조건 하에서 질소 발생기의 공정은 흡착 온도를 낮추는 것이 유리합니다.
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1. 포장 규격
포장 재료:
폴리에틸렌 플라스틱 드럼
드럼 크기: 270x300x470-mm
순중량: 드럼당 20kg
로딩 직경: 40mm
포장 유형: 우수한 진공밀폐 포장으로 기밀성
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2. 보관 및 개봉 요건
진공 포장으로 CMS 보관 수명이 크게 연장됩니다.
사용 직전에 패키지를 개봉하세요.
금지: 공기, 고습도 환경, 오일 또는 유기 물질에 장기간 노출
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3. 적재 및 압축 규칙
타워 로딩 중 컴팩트한 CMS
허용되는 다짐 방법 : 진동 도구를 사용한 진동 흡착탑, 대형 나무 망치를 사용한 임팩트 타워 bm Iract 타워 본체
엄격히 금지되는 사항: 공기, 고습도 환경, 오일 또는 유기 물질에 장기간 노출 단단한 도구를 사용하여 CMS를 직접 압축
질소의 순도는 95%~99.9995%에 도달할 수 있습니다.
장비는 크기에 관계없이 흡착탑, 제어회로, 밸브로 구성됩니다. 내부 흡착탑의 98%가 탄소 분자체로 채워져 있습니다.
다양한 모델에 대해 더 좋고 더 나쁜 탄소 분자체라는 것은 없습니다. 단지 적합성이 중요합니다.
특히 수명이 다한 흡착성 탄소 분자체를 교체하는 경우 올바른 모델을 선택하는 것이 중요한 단계입니다. 적절한 모델을 선택하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
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95%-97%의 질소 순도를 위해서는 CMS-200이 선택됩니다.
CMS-200
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질소 순도는 97%~99.5%이며 CMS-220, 240을 선택합니다.
CMS-220 CMS-240
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CMS-240 이상은 질소 순도 99.9% 이상을 선택합니다.
CMS-240 또는 그 이상
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CMS-F는 질소 순도 99.99% 이상을 선택합니다.
CMS-F
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질소 순도는 95%~99.999%이며, JXC-H를 선택합니다.
JXC-H
순도에 따라 모델을 결정할 수 있을 때 충전량을 고려해야 합니다.
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흡착탑의 부피가 변하지 않고(탄소 분자체의 충전 밀도가 다르지 않음) 충전량이 일정할 때 더 높은 등급을 선택하여 동일한 순도의 질소를 더 많이 생산할 수 있습니다.
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그렇지 않으면 유량이 변하지 않으면 더 높은 질소 순도를 얻을 수 있습니다(흡착 압력은 동일함).
참고
탄소 분자체 모델의 적절한 선택과 합리적인 충전량은 질소 발생기의 안정적인 작동, 고효율 및 긴 수명을 보장하는 열쇠입니다.
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